塑膠緊固件－重量輕且耐腐蝕

1.輕便
塑膠緊固件的重量約為金屬緊固件的 30%，這可以顯著降低設備的整體重量，適用於航空航天和汽車等對重量敏感的領域。

2.耐腐蝕性
PEEK 和 PVDF 等材料具有優異的耐化學腐蝕性，可在強酸強鹼環境中長期使用。
PVDF材料在腐蝕性車間環境中可使用十年以上。

3.電氣絕緣： 尼龍等材料不導電，廣泛用於固定PCB電路板，以避免短路風險。

4.非磁性幹擾： 適用於精密儀器（如光學設備）的電磁相容性要求

5. 寬廣的溫度範圍穩定性： 有些工程塑膠（如POM）可在-30℃至120℃的範圍內保持其性能，而氟聚合物（如PTFE）的耐溫性高達260℃。

6.抗蠕變性： 在長期載重作用下變形極小，因此適用於對耐久性要求較高的場合，例如汽車內裝。

7.無金屬污染： 適用於食品接觸或醫療設備（例如 316L 不銹鋼的替代方案）。

8.經濟： 與金屬零件相比，塑膠緊固件在大規模生產中生產成本更低，而且不需要防銹處理。

1.用於固定車身、內外飾件、底盤和其他零件，例如使用推入式緊固件（錨式緊固件、聖誕樹形緊固件）實現快速組裝，以及使用塑膠螺母與螺栓組合完成可拆卸連接。

2.採用PEEK材料製成的緊固件（如軸承和齒輪）可減輕40%的重量，適用於新能源汽車的電池模組和馬達零件。

3.塑膠端螺栓既可拆卸又防水，適用於引擎室或電子電氣模組。

4.在潮濕環境（如地下室、海岸建築）中使用替代金屬緊固件，以避免生鏽問題。

5.塑膠紮帶用於電纜管理或臨時結構固定，為災害救援和活動搭建提供靈活的解決方案。

6. PEEK材料用於人工脊椎、關節和其他植入物。它比金屬具有更好的生物相容性，並且不會影響醫學影像檢查。

7.航空航太：PEEK緊固件耐高溫且重量輕，用於飛機結構或客艙零件。

8.半導體製造：抗靜電 PEEK 型材用於晶圓載體等精密元件。